I. Feokary iýmitli degirmen näme?
Feedokary iýmitli freze (gysgaldylan HFM) häzirki zaman CNC işleýşinde ösen degirmen strategiýasydyr. Esasy aýratynlygy "ownuk kesiş çuňlugy we ýokary iýmit tizligi". Adaty üweýiş usullary bilen deňeşdirilende, bu tehnologiýa haýran galdyryjy iýmit tizligini gazanmak üçin gaty az eksenel kesiş çuňlugyny (adatça 0,1-den 2,0 mm aralygynda) we diş başyna iýmitleniş tizligini (adaty degirmeniň 5-10 essesine çenli) ulanýar.
Bu gaýtadan işleýiş düşünjesiniň rewolýusiýa häsiýeti, kesiş güýjüniň ugruny doly üýtgetmekden, adaty üweýişde emele gelen zyýanly radial güýji peýdaly eksenel güýje öwürmekden we ýokary tizlikli we täsirli gaýtadan işlemekden ybaratdyr. Çalt iýmit üweýji kellesi takyk bu strategiýany durmuşa geçirmek üçin döredilen ýöriteleşdirilen guraldyr we beýlekiler bilen bir hatarda häzirki zaman galyndy önümçiliginde, howa giňişliginde we awtoulag pudagynda aýrylmaz gaýtadan işleýiş guralyna öwrüldi.
II. Iş prinsipiFeedokary iýmitli freze kesiji
Feedokary iýmitli degirmen kesiji syry, özboluşly kiçi burç dizaýnynda. 45 ° ýa-da 90 ° esasy burçly adaty üweýji kesijilerden tapawutlylykda, çalt iýmit freze kesiji kellesi, adatça 10 ° 30 ° kiçijik burç kabul edýär. Geometriýanyň bu üýtgemegi, kesiş güýjüniň ugruny düýpgöter üýtgedýär.
Mehaniki öwrülişik prosesi: Pyçak iş bölegi bilen gatnaşyga girende, kiçijik esasy dyrnak burç dizaýny, kesiş güýjüniň, adaty üweýişdäki ýaly radial ugry (ok perpendikulýar) däl-de, eksenel ugruna (gural göwresiniň oky boýunça) görkezmegine sebäp bolýar. Bu özgerişlik üç esasy netijäni berýär:
1. Wibrasiýa basyşynyň täsiri: ullakan eksenel güýç, kesiji diski esasy şaha "tarap" çekýär we kesiji guralyň - esasy ştat ulgamynyň dartgynly bolmagyna sebäp bolýar. Bu titremäni we çişmegi netijeli basyp ýatyrýar, hatda uly üýtgeşik şertlerde-de tekiz kesmäge mümkinçilik berýär.
2. Maşyny goramagyň täsiri: Ok güýji, enjamyň esasy şahasynyň zyňylmagy bilen göterilýär. Onuň göterijilik ukyby radial podşipniklerden has ýokarydyr, şeýlelik bilen esasy şaha zeper ýetmegini azaldyp, enjamyň ömrüni uzaldýar.
3. Iýmitiň güýçlendirilmegi täsiri: Wibrasiýa çäklendirmelerini aradan aýyrýar, guralyň her bir diş üçin aşa ýokary iýmit derejesini dolandyrmagyna mümkinçilik berýär. Iýmit tizligi adaty üweýiş tizliginden 3-5 esse, iň ýokary tizligi 20,000 mm / min.
Bu ussat mehaniki dizaýn, çalt iýmitlendiriji kelläni ýokary metaldan aýyrmagyň tizligini saklamaga mümkinçilik berýär, şol bir wagtyň özünde kesiş titremesini ep-esli azaldýar we ýokary hilli ýerüsti gaýtadan işlemegiň düýbüni tutýar.
III. Esasy artykmaçlyklary we aýratynlyklaryFeedokary iýmitli freze kesiji
1. efficiencyokary netijelilik bilen işlemek: feedokary iýmit üweýji kesiji iň görnükli artykmaçlygy, onuň metaldan çykarylyşynyň ajaýyplygydyr (MRR). Okuň kesiş çuňlugy birneme pes bolsa-da, aşa ýokary iýmit tizligi bu ýetmezçiligiň öwezini dolýar. Mysal üçin, adaty bir degirmen enjamy gural polatyny gaýtadan işlemek üçin çalt iýmitlendiriji kellesini ulananda, iýmit tizligi 4500 - 6000 mm / min, metaly aýyrmagyň tizligi adaty degirmen kesijilerinden 2 - 3 esse ýokarydyr.
2. Ajaýyp ýerüsti hili: Örän tekiz kesiş prosesi sebäpli çalt iýmit üwemek, adatça Ra0.8μm ýa-da has ýokary derejä ýetip biler. Köp ýagdaýlarda çalt iýmit üweýji kelleleri bilen gaýtadan işlenýän ýüzler gönüden-göni ulanylyp, ýarym gutarma prosesi ýok edilip, önümçilik prosesi ep-esli gysgaldylyp bilner.
3. Ajaýyp energiýa tygşytlaýjy täsiri: Gözlegler, çalt iýmit frezeleriniň energiýa sarp edilişiniň adaty degirmenlerden 30% -den 40% pesdigini görkezýär. Kesiji güýç, guralyň we maşynyň titremesinde sarp edilmän, hakyky ýaşyl gaýtadan işlemegine ýetmek üçin material aýyrmak üçin netijeli ulanylýar.
4. Gural ulgamynyň hyzmat möhletini ep-esli uzaldyp biler: smoothuwaş kesmek prosesi guralyň täsirini we könelmegini azaldar we guralyň ömri 50% -den gowrak artyp biler. Pes radial güýç häsiýeti, şeýle hem, enjamyň eplenmesindäki ýüki azaldýar, gaty berkligi bolmadyk köne maşynlar üçin ýa-da uly aralyk işleýiş ssenarileri üçin aýratyn amatly edýär.
5. Iş böleginiň deformasiýasy adaty degirmen bilen deňeşdirilende 60% -70% azalýar.
Feedokary iýmit freze kesiji adaty gaýtadan işleýiş parametrlerine salgylanma:
Diametri 50mm bolan we P20 gural polatyna (HRC30) 5 pyçak bilen enjamlaşdyrylan ýokary iýmit freze kesiji ulanylanda:
Eplenme tizligi: 1200 aýlaw
Iýmit tizligi: 4200 mm / min
Okuň kesiş çuňlugy: 1,2 mm
Radial kesiş çuňlugy: 25mm (gapdal iýmit)
Metaly aýyrmagyň tizligi: 126 sm³ / min
IV. Gysgaça mazmun
Feedokary iýmit freze kesiji diňe bir gural däl; ösen gaýtadan işlemek düşünjesini görkezýär. Ussat mehaniki dizaýn arkaly, ýokary tizligiň, ýokary netijeliligiň we ýokary takyk işlemegiň ajaýyp kombinasiýasyna ýetip, kesiş güýjüniň kemçiliklerini artykmaçlyga öwürýär. Netijeliligi ýokarlandyrmak we ýokary hilli gaýtadan işlemek talaplaryny kanagatlandyrmak üçin basyş bilen ýüzbe-ýüz bolýan mehaniki gaýtadan işleýän kärhanalar üçin çalt iýmitlendiriji baş tehnologiýasyny tygşytly ulanmak, bäsdeşlige ukyplylygy ýokarlandyrmak üçin strategiki saýlawdyr.
CNC tehnologiýasynyň, gural materiallarynyň we CAM programma üpjünçiliginiň yzygiderli ösmegi bilen, çalt iýmitlendiriş tehnologiýasy ösmegini dowam etdirer we önümçilik pudagynyň akylly üýtgemegi we kämilleşdirilmegi üçin güýçli tehniki goldaw berer. Çalt iýmit üweýji kesiji kellesini derrew önümçilik prosesiňize goşuň we netijeli işlemegiň üýtgeýän täsirini başdan geçiriň!
Iş wagty: 03-2025-nji sentýabr
